L’impression 3D est souvent présentée comme écologique. Mais qu’en est-il réellement ? Les points positifs Production à la demande (moins de stock) Réduction des déchets Fabrication locale Les limites Consommation énergétique Plastiques non recyclés Déchets de supports Les solutions Utiliser des matériaux recyclés Optimiser les impressions Recycler les chutes Conclusion L’impression 3D peut être plus durable, à condition d’être utilisée intelligemment.

Le prix d’une impression 3D peut varier fortement. Comprendre les facteurs de coût permet d’optimiser son budget. Les principaux facteurs 1. Le matériau PLA : économique ABS / PETG : intermédiaire Nylon / PEEK : plus coûteux 2. Le temps d’impression Plus une pièce est longue à imprimer, plus le coût machine augmente. 3. Le volume de matière Le prix est souvent proportionnel à la quantité de matériau utilisée. 4. La complexité Une pièce complexe nécessite : Plus de supports Pl

Récemment, un nouveau client nous a contactés pour la réalisation d’un projet spécifique. Il s’agit d’une sculpture dont il prendra en charge le post-traitement ainsi que la peinture. De notre côté, nous avons assuré l’impression 3D sur notre machine Bambu Lab H2C afin d’obtenir une pièce finale d’environ 30 cm. La pièce a été réalisée en PLA, permettant ainsi de garantir une base propre et adaptée aux étapes de post-production à venir. O&D 3D : Votre partenaire en impression

Le dessin a été conçu par notre dessinateur, sur base d’une pièce existante cassée. Nous avons imprimés à 5 reprises la grande pièce sur notre Modix, équipée de notre nouvelle buse en diamant de chez Guhring, idéale pour les pièces de grande dimension, ici d’un format de 60cm. Les 5 autres éléments, de plus petites tailles, ont été imprimées sur notre Bambu Lab H2C, garantissant une finition de haute qualité ainsi qu’une excellente précision des détails. Le client, satisfait

Notre société d’impression 3D s’est rendue chez Lx Cars, un garage de voitures d’occasions à Polleur. Le vendeur, intéressé par notre travail, nous a demandé de réaliser 300 porte-clés avec son logo. Pour cela, nous avons redessiné son logo, puis imprimé un prototype afin d’obtenir son avis et son accord avant de lancer la production. Une fois validé, nous avons imprimé les 10 premiers porte-clés sur notre Bambu Lab X1 Carbon, en utilisant comme filament, le PLA. Nous avons p

Récemment, une nouvelle cliente, recommandée par l’une de nos clientes, nous a demandé de reproduire l’un des pics de sa barrière, cassé. Nous nous sommes rendus sur place pour observer un pic encore en bon état, l’avons pris en photo et, à partir de cela, nous avons commencé à réaliser le dessin. La pièce à été réalisée grâce à notre imprimante Bambu Lab X1 Carbone, en utilisant de l’ASA, un filament de haute qualité, résistant à la chaleur et à l’humidité. De son côté, la c

Un client est venu nous voir afin que nous puissions reproduire une pièce cassée de son Audi S3. La pièce a été dessinée puis réalisée avec notre filament PAHT-CF, un matériau renforcé en nylon carbone offrant une résistance maximale. Cette pièce s’insère dans la grille du pare-chocs et a été renforcée, car il est essentiel qu’elle ne casse pas car la présence de débris dans l’entrée d’air pourrait être dangereuse pour le moteur. Ses dimensions sont de 10 cm de longueur, 8,5

Une logopède est venue vers nous car elle avait besoin de reproduire une pièce introuvable. Elle nous en a fourni un exemplaire afin que nous puissions la redessiner puis l’imprimer sur notre Prusa Core One. Nous l’avons imprimée en PP (polypropylène), un matériau souvent utilisé pour des domaines d’utilisation alimentaires ou en contact avec la peau. Dans ce cas-ci, c’est particulièrement utile, car cette pièce se place sur la langue des enfants pour les aider à produire cer

Il y a quelques jours, une société située à Eupen nous a contactés afin que nous réalisions une pièce sur mesure. Il s’agit d’une pièce qui sert à réceptionner l’eau qui déborde d’une fontaine. La grille permet de positionner une bouteille, tandis que l’espace situé en dessous sert à recueillir l’eau qui s’écoule. Nous nous sommes rendus sur place afin de prendre les mesures nécessaires pour pouvoir réaliser la pièce de manière optimale. Pour la fabrication, nous avons utilis

Nous avons été contactés par une cliente afin de reproduire une pièce cassée de son hachoir. Elle nous a apporté la pièce endommagée pour que nous puissions la redessiner avec précision. Après environ une heure de modélisation, le fichier 3D était prêt pour l’impression. L’impression a été réalisée sur notre nouvelle Prusa Core One, récemment installée dans l’atelier. Nous avons utilisé du PLA (acide polylactique), un matériau facile à imprimer et suffisamment solide pour ce